結果報告書 （株式会社トープラ）
事業者の名称等
| 届出者住所 | 神奈川県秦野市曽屋201 | |
|---|---|---|
| 届出者氏名 | 株式会社トープラ 代表取締役社長 千川 進 | |
| 主たる業種 | 製造業 | 中分類；金属製品製造業 | |
| 特定大規模事業者の区分 | ■ | 年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者 |
| □ | 連鎖化事業者のうち、年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者 | |
| □ | 対象自動車を100台以上使用する事業者 | |
計画期間
| 2015 年度～ 2019 年度 |
エネルギー起源二酸化炭素の排出の削減の目標等
《年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者》
| 基準年度 | 2014 年度 |
|---|
排出量の状況
| 基礎排出係数ベース | 調整後排出係数ベース | |
|---|---|---|
| 基準排出量の合計量 | 10,700 tCO2 | 10,600 tCO2 |
| 計画初年度の排出量の合計量 | 10,600 tCO2 | 10,400 tCO2 |
| 計画2年度目の排出量の合計量 | 10,400 tCO2 | 10,300 tCO2 |
| 計画3年度目の排出量の合計量 | 10,200 tCO2 | 10,100 tCO2 |
| 計画4年度目の排出量の合計量 | 9,970 tCO2 | 9,870 tCO2 |
| 計画5年度目の排出量の合計量 | 8,500 tCO2 | 8,410 tCO2 |
| 目標とした最終年度の排出量の合計量 | 10,165 tCO2 | 10,070 tCO2 |
| 削減率 | 20.56 ％ | 20.66 ％ |
排出量原単位の状況
| 基礎排出係数ベース | 調整後排出係数ベース | |
|---|---|---|
| 基準年度の排出量原単位 | 0.297 tCO2/ton | 0.294 tCO2/ton |
| 計画初年度の排出量原単位 | 0.291 tCO2/ton | 0.286 tCO2/ton |
| 計画2年度目の排出量原単位 | 0.273 tCO2/ton | 0.270 tCO2/ton |
| 計画3年度目の排出量原単位 | 0.266 tCO2/ton | 0.263 tCO2/ton |
| 計画4年度目の排出量原単位 | 0.270 tCO2/ton | 0.267 tCO2/ton |
| 計画5年度目の排出量原単位 | 0.265 tCO2/ton | 0.262 tCO2/ton |
| 目標とした最終年度の排出量原単位 | 0.282 tCO2/ton | 0.279 tCO2/ton |
| 削減率 | 10.77 ％ | 10.88 ％ |
| 原単位の指標の種類 | 材料使用量+ 熱処理処理量 |
|---|
排出の状況に関する説明
|
○CO2排出量 最終年度のCO2排出量は,基準年度(26年度)に対して,20.6%の削減となり目標を達成した。 達成の要因としては,熱処理炉の改善(炉の更新,部品交換,土日稼働の運用見直し,煉瓦積替えに よる放熱防止等)に伴うｶﾞｽ使用量削減,ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰからのｴｱｰ管理の最適化(更新,配管見直し,電磁弁 設置によるｴｱｰ漏れの減少等),変電所内部品交換,工場内照明(水銀灯・蛍光灯)のLED化による, 使用電力量削減の効果と考えられる。 ○CO2排出量原単位 最終年度のCO2排出量原単位は,基準年度(26年度)に対して,10.8%の削減となり目標を達成した。 達成の要因は,CO2排出量の達成要因と重複する。 CO2原単位削減率がCO2排出量削減率の半分程度となった要因としては,最近の生産量減少に伴う 材料使用量減少の影響と考えられる。" |
エネルギー起源二酸化炭素の排出の削減の目標を達成するための措置の内容
工場等における措置
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
|
○推進体制の整備(3101) ・工場の省ｴﾈ推進者を任命し,推進体制及び進捗状況 を管理できる体制の維持向上に努める。 ・環境ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄ(環境方針)を各職場に掲示する。 ○空気調和設備対策(1201) ・事務棟の室温管理を徹底し,ｴﾈﾙｷﾞｰの節減に努める。 ○ｴﾈﾙｷﾞｰ使用量の管理(3105) ・ﾃﾞﾏﾝﾄﾞ監視を活用し,ｴﾈﾙｷﾞｰ使用量の変動要因を分析 し,必要に応じて,対策を行う。 ○加熱設備(3301) ・加熱設備の熱源温度管理を実施し,過剰温度に達しない ように努めていく。 ・加熱源の定期清掃を実施し,ｴﾈﾙｷﾞｰの過剰供給を防止 していく。 |
○推進体制の整備(3101) ・秦野工場では省ｴﾈ推進者は明確にされており,省ｴﾈの 進捗状況を管理できる体制を整えている。 全社活動の省ｴﾈ推進者会議に参加して,定期的に,省 ｴﾈの進捗状況を報告している。 ・環境ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑで定めている環境方針は､職場に 掲示している。 ○空気調和設備対策(1201) ・事務棟のｴｱｺﾝは,本社総務部で集中管理されており (暖房:20度/冷房:28度),ｲﾚｷﾞｭﾗｰなｴｱｺﾝの使用はで きない運用としている。 ○ｴﾈﾙｷﾞｰ使用量の管理(3105) ・全社活動の省ｴﾈ推進者会議ではｴﾈﾙｷﾞｰ使用状況の 分析が行われ,必要な場合は,対策等の指示が出されて いる。 ○加熱設備(3301) ・熱処理設備は,計画されたｵｰﾊﾞｰﾎｰﾙ実施(平成27年: 3号炉/平成30年:6号炉)により,ﾒﾝﾃﾅﾝｽを行い,温度管理 が行われている。 ・熱処理設備の定期清掃は,毎年実施するﾊﾞｰﾅｰ点検 時に実施している。" |
再生可能エネルギー等の導入その他の具体的な措置
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
| 事務棟屋上に太陽光パネル設置済み（出力20kW） | 継続して太陽光エネルギーを活用した。 |
地域の地球温暖化対策の推進への貢献
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
|
企業が事業活動を通じて社会貢献することは使命と考え,
いろいろな活動を行っている。 ○地球温暖化防止につながる活動として,植樹祭への参加 など地域の緑化運動にも積極的に参加し,また,社内 敷地内に植樹の植え込みなど緑化活動を行っている。 ○社用車については,電気自動車を導入し,排気ｶﾞｽの排出 を少しでも抑えられるようにと努力している。 ○自然ｴﾈﾙｷﾞｰの活用として,建屋に太陽光ﾊﾟﾈﾙを設置している。少量ではあるが,太陽光発電のｴﾈﾙｷﾞｰを有効に使用している。 ○ﾍﾟｯﾄﾎﾞﾄﾙｷｬｯﾌﾟの分別回収を行い,産廃物の再資源化にも取り組んでいる。 |
○社内敷地内の樹木については,毎年,剪定作業等を行い,敷地内 の緑化を維持している。 ○社用車には,一時期,電気自動車を導入(～平成28年)して いたが,現在はﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞ車への移行を進めている(19台中4台がﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞ車)。 ○継続して,新工場の屋上に太陽光ﾊﾟﾈﾙ(20kW)を設置しており, わずかであるが太陽光ｴﾈﾙｷﾞｰを活用している。 ○廃棄物の再資源化として,ﾍﾟｯﾄﾎﾞﾄﾙｷｬｯﾌﾟの分別回収を 行っていた(～平成30年)。 |
温室効果ガスの排出の抑制に寄与する製品の開発その他の温室効果ガスの排出の抑制に関する取組
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
|
○一部の製品に関しては,熱処理工程無しで強度が確保できる
非調質材を採用し,熱処理ｴﾈﾙｷﾞｰを削減するなど,設備だけ
でなく,ものづくり全体での省ｴﾈ製品をお客様にお勧めし,
採用していただいている。 ○自動車の軽量化に貢献できる高強度ﾎﾞﾙﾄを開発し,ｻｲｽﾞﾀﾞｳﾝの可能性を広げたり,ﾀｯﾌﾟ工程廃止を可能にするﾎﾞﾙﾄの開発など環境に貢献できる商品開発を進めている。 |
○熱処理工程を省略できる非調質材は,現在,一部の顧客に採用されており,工場の省ｴﾈ化に貢献している。 ○製品の軽量化(使用材料の削減)につながる高強度ﾎﾞﾙﾄは,開発が進められ,一部の顧客に採用されている(平成29年～)。 顧客内の工程(ﾀｯﾌﾟ工程)が省略可能なｾﾙﾌﾌｫｰﾐﾝｸﾞﾎﾞﾙﾄも, 開発が進み,一部の顧客に採用されている(令和元年～)。 |
エネルギー管理指定工場等の一覧
| 指定の区分 | 工場等の名称 | 所在地 | 産業分類 | 事業内容 |
|---|---|---|---|---|
| 第1種 | 秦野工場 | 神奈川県秦野市曽屋201 | 2481 | ﾎﾞﾙﾄ・ﾅｯﾄ・ﾘﾍﾞｯﾄ・小ねじ・木ねじ等製造業 |