結果報告書 （株式会社不二家）
事業者の名称等
| 届出者住所 | 東京都文京区大塚二丁目15番6号 | |
|---|---|---|
| 届出者氏名 | 株式会社不二家 代表取締役社長 櫻井 康文 | |
| 主たる業種 | 製造業 | 中分類；食料品製造業 | |
| 特定大規模事業者の区分 | ■ | 年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者 |
| □ | 連鎖化事業者のうち、年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者 | |
| □ | 対象自動車を100台以上使用する事業者 | |
計画期間
| 平成 26 年度～平成 29 年度 |
エネルギー起源二酸化炭素の排出の削減の目標等
《年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者》
| 基準年度 | 平成 25 年度 |
|---|
排出量の状況
| 実排出係数ベース | 調整後排出係数ベース | |
|---|---|---|
| 基準排出量の合計量 | 18,600 tCO2 | 15,500 tCO2 |
| 計画初年度の排出量の合計量 | 17,600 tCO2 | 14,600 tCO2 |
| 計画2年度目の排出量の合計量 | 17,300 tCO2 | 14,300 tCO2 |
| 計画3年度目の排出量の合計量 | 18,000 tCO2 | 14,900 tCO2 |
| 計画4年度目の排出量の合計量 | 19,100 tCO2 | 15,800 tCO2 |
| 目標とした最終年度の排出量の合計量 | 18,131 tCO2 | 15,102 tCO2 |
| 削減率 | -2.69 ％ | -1.94 ％ |
排出量原単位の状況
| 実排出係数ベース | 調整後排出係数ベース | |
|---|---|---|
| 基準年度の排出量原単位 | 0.566 tCO2/トン | 0.472 tCO2/トン |
| 計画初年度の排出量原単位 | 0.573 tCO2/トン | 0.475 tCO2/トン |
| 計画2年度目の排出量原単位 | 0.603 tCO2/トン | 0.499 tCO2/トン |
| 計画3年度目の排出量原単位 | 0.616 tCO2/トン | 0.510 tCO2/トン |
| 計画4年度目の排出量原単位 | 0.595 tCO2/トン | 0.492 tCO2/トン |
| 目標とした最終年度の排出量原単位 | 0.552 tCO2/トン | 0.459 tCO2/トン |
| 削減率 | -5.12 ％ | -4.24 ％ |
| 原単位の指標の種類 | 生産数量 |
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排出の状況に関する説明
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〇基準年度である平成25年より、生産活動の拡大に伴い、生産数量が増加し、エネルギー使用量も基準年度に対して、全体で2.5％増加した。 〇特に、秦野工場における主力ラインの生産数量増加や、製品の切替回数の増加による電力使用時間の増加も加わり、電力量及び都市ガス量などのエネルギー使用量が、基準年度に対して6.7％増加した。 〇エネルギー使用量の増加により、二酸化炭素排出量が増加、排出量原単位についても前記事由等により増加となった。 ○その結果 ・CO2排出量は基準年度に対して2.69％増となり、目標削減率2.52％の目標を達成できなかった。 ・排出量原単位も基準年度に対して5.12％増となり、目標削減率2.47％の目標を達成できなかった。 |
エネルギー起源二酸化炭素の排出の削減の目標を達成するための措置の内容
工場等における措置
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
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○推進体制の整備（3101）：温室効果ｶﾞｽ排出削減に関する人材育成及び省ｴﾈﾙｷﾞｰ・温暖化対策関連教育の実施。 ○定期的な計測、記録対策（3104）：蒸気流量計の校正を実施する。 ○燃料の燃焼管理対策（3201）：前処理時間の短縮による燃料使用量の削減 （ｵｰﾌﾞﾝ温度計測により運転管理を実施する） ○ボイラー対策（3303）：ﾎﾞｲﾗｰ給水の水質を管理してﾎﾞｲﾗｰﾌﾞﾛｰ水量の低減による熱損失の改善。 ○蒸気供給の管理対策（3304）：不要時の蒸気供給ﾊﾞﾙﾌﾞの閉止ｼｽﾃﾑの導入による使用量削減 ○冷凍機対策（3305）：負荷に応じた冷水出口温度の適正化 ○空気調和設備対策（3306）：省ｴﾈﾙｷﾞｰ型空調設備の導入（ﾊﾟｯｹｰｼﾞｸｰﾗｰ更新） ○給湯設備対策（3307）：高効率ﾋｰﾄﾎﾟﾝﾌﾟ給湯器など省ｴﾈ型給湯器の導入による給湯設備の高効率化 ○蒸気ドレンの廃熱回収の管理対策（3402）：蒸気ﾄﾞﾚﾝのﾎﾞｲﾗｰ給水への再利用 （ﾄﾞﾚﾝ回収増設） ○変圧器対策（3701）：長期の不使用変圧器の停止による無負荷損の削減。高効率変圧器の導入。 ○受電端力率の管理対策（3702）：進相ｺﾝﾃﾞﾝｻｰの分割及び負荷変動に応じた開閉機構の導入など、軽負荷時の進み力率対策の実施 ○換気設備対策（3801）：温度センサーを用いて換気ファンの運転を制御する。 ○ポンプ対策（3803）：ﾎﾟﾝﾌﾟの高効率機種への更新 ○ファン及びブロワー対策（3804）：動力伝達用Ｖベルトを省エネルギータイプへの交換を実施する。 ファン用電動機を省エネモーターへ更新する。 ○コンプレッサー対策（3805）：ﾌﾞﾛﾜｰ送気への代替えによる圧縮空気量の削減。台数制御装置の導入、ｲﾝﾊﾞｰﾀｰ制御ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰの導入による運転の最適化。小容量のｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰの導入による動力の削減。 ﾙｰﾌﾟ配管の新設、配管系の見直しによる圧力損失の削減。圧縮エアー配管の配管経路を修正を行い非稼動エリアを切り放しが出来るようにして流量の削減を行う。 ○照明設備対策（3809）：インバータータイプ、ＬＥＤ省エネ器具へ更新して消費電力を削減する。 明るさセンサーや人感センサーを用いた調光装置又は自動消灯装置の導入による照明時間の削減。 |
○推進体制の整備（3101）：ISO14001活動の中で地球温暖化対策を推進し、月１回の環境管理委員会で二酸化炭素の排出状況を報告している。また、毎年1回第三者機関によるﾁｪｯｸが行われている。 ○定期的な計測、記録（3104）：平成26年5月基準に基づき電力の定期的計測を行っている。 ○燃料の燃焼管理対応（3201）：オーブン温度計測による運転管理を実施した。 ○ボイラー対策（3303）：脱気器更新による水質向上が図れなかったため、未実施。 ○蒸気供給の管理対策（3304）：検討継続。 ○冷凍機対策（3305）：秦野工場の冷凍機の運転台数を制御した。 ○空気調和設備対策（3306）：秦野工場、平塚工場にて、老朽空調機を省エネ型空調機へ変更した。 ○給湯設備対策（3307）：秦野工場で検討継続。 ○蒸気ドレンの廃熱回収の管理対策（3402）：検討継続。 ○変圧器対策（3701）：秦野工場にて、長期間不使用の変圧器を停止し無負荷損の削減実施した。 ○受電端力率の管理対策（3702）：秦野工場で検討継続中。 ○換気設備対策（3801）：平塚工場にて平成26年5月よりタイマーによる換気扇の制御を実施した。 ○ポンプ対策（3803）：平塚工場では平成28年4月にポンプをIPMモーターへ更新し、秦野工場ではより高効率の機種へ変更した。 ○ファン及びブロワー対策（3804）：平塚工場にて平成27年8月、動力伝達用Ｖベルトを省エネルギータイプへ交換を実施した。 ファン用電動機を省エネモーターへ更新した。 ○コンプレッサー対策（3805）：秦野工場ではﾌﾞﾛﾜｰ送気への代替えによる圧縮空気量の削減、ﾙｰﾌﾟ配管の新設、配管系の見直しによる圧力損失の削減を実施した。平塚工場ではｴｱ配管に電磁弁を設け、稼働終了後となった設備へのエア供給を停止しロスを低減した。 〇照明設備対策（3809）：平塚工場にて平成26年10月より、蛍光灯2000台をLEDに変更、また照明スイッチ回路を細分化し過剰な照明の削減を図った。 |
再生可能エネルギー等の導入その他の具体的な措置
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
| － | － |
地域の地球温暖化対策の推進への貢献
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
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○環境教育の実施 ＩＳＯ14001システムに則り、従業員へ環境方針の内容などについて環境教育を年１回実施。 ○緑化推進 従業員ボランティアによる自治体・協議会主催の植樹活動への参加。平塚工場は平成21年度に相模川河川敷において、地域住民・協議会と共にチューリップ球根を4200玉植栽した。 ○森林の保全 会社が購入・寄付した森林の整備・管理活動に従業員ボランティアが参加。 ○その他 秦野市ノーマイカー運動への従業員への周知と参加。 |
○環境教育の実施 ISO14001のシステムに則り、従業員へ環境方針の内容などについて、年1回の教育を平成26年から平成29年の間に実施した。 ○緑化推進 秦野、平塚工場とも毎年、従業員ボランティアによる自治体・協議会主催の植樹活動へ参加をした。 ○森林の保全 会社が購入・寄付した森林の整備・管理活動に、毎年、従業員ボランティアが参加をした。 ○その他 秦野市ノーマイカー運動への従業員への周知と参加を毎年秦野工場が実施した。 |
温室効果ガスの排出の抑制に寄与する製品の開発その他の温室効果ガスの排出の抑制に関する取組
| 計画 | 実施の結果 |
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○温室効果ガスの排出量が少ない製品の開発 ・製品を包装する資材のサイズ見直し等を行い、使用量を抑制する。 ・既に販売されている商品の包装使用量をＩＳＯ14001システムに則り、分析・改善する事により過剰包装を見直す。 |
○温室効果ガスの排出量が少ない製品の開発 ・ビスケット商品の個包装資材のサイズ見直しを行い、使用量を抑制することが出来た。 ・既に販売されている商品の包装使用量をＩＳＯ14001システムに則り、分析・改善する事により過剰包装を見直した。 |
エネルギー管理指定工場等の一覧
| 指定の区分 | 工場等の名称 | 所在地 | 産業分類 | 事業内容 |
|---|---|---|---|---|
| 第1種 | 秦野工場 | 神奈川県秦野市曽屋228 | 0973 | ビスケット・干菓子製造業 |
| 第1種 | 平塚工場 | 神奈川県平塚市西八幡1-4-1 | 0979 | その他のパン・菓子製造業 |