事業活動温暖化対策計画書

事業者の名称等

届出者住所 横浜市西区北幸2-6-1 横浜APビル6階
届出者氏名 東海アルミ箔株式会社  代表取締役社長 水野昭
主たる業種 製造業  |  中分類;非鉄金属製造業
特定大規模事業者の区分年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者
連鎖化事業者のうち、年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者
対象自動車を100台以上使用する事業者

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計画期間

平成 22 年度〜平成 24 年度

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事業活動に伴う温室効果ガスの排出の削減を図るための基本方針

○ 弊社では、平成19年度に環境ISO14001を認証取得しエネルギーの管理を各工場で行っている。主に電気・ガス使用量原単位の削減に努めている。
○ 平成21年度にはエネルギー管理組織が立ち上がったが、今後推進体制を整備していくことにしている。
○ 平成22年4月省エネ法改正にともない、全社として省エネルギーの取り組みを決定した。
○ 計画期間(平成22年度〜24年度の3年間)においては、県内の工場等から排出される二酸化炭素排出量を3%の削減するとともに、排出量原単位を3%削減するという目標を設定し、対策に取り組んでいく。
○ この目標を達成するために、生産現場を含めた工場全体で取り組む管理運営と、設備の改善や新規設備の導入等で取り組むハード面の2本柱で、電気・ガスの使用量削減に努めていく。

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エネルギー起源二酸化炭素の排出の削減の目標等
《年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者》

基準年度平成 21 年度

排出量の目標

基準排出量の合計量最終年度の排出量の合計量目標削減率
実排出係数ベース 6,970 tCO2 6,760 tCO2 3.01 %
調整後排出係数ベース 6,300 tCO2 6,111 tCO2 3.00 %

排出量原単位の目標

基準年度の排出量原単位最終年度の排出量原単位目標削減率
実排出係数ベース 54.8 tCO2/千km 53.2 tCO2/千km 2.90 %
調整後排出係数ベース 49.6 tCO2/千km 48.1 tCO2/千km 3.02 %
原単位の指標の種類 生産量
原単位の指標の種類が「生産数量」、「建物延床面積」以外の場合、その理由

削減の目標の設定に関する説明

○ 弊社では、平成19年度に環境ISO14001を認証取得しエネルギーの管理を各工場で行っており、主に電気・ガス使用量原単位の削減に努めている。
○ しかしながら、実りのある取り組みが出来ておらず、生産量や空調負荷の変動によった結果となってしまっている。計画期間の平成22年度〜24年度の3年間における生産動向は、ほぼ横ばいと想定される。温暖化防止に積極的に取り組み、実排出量を3%の削減することを目標に設定した。この目標を達成するため、さらに次のような対策に取り組んでいく予定である。
 @空調の最終操業終了時の時間前停止
 A空調設定温度の見直し
 BLED照明の導入
 C高効率空調機への更新
 D加熱設備の設定温度見直し
 E濃縮装置による処理ガス濃度濃縮により、蓄熱式脱臭装置における自燃率の向上で燃料使用量の削減
 F脱臭装置乾燥排ガスの排熱利用の検討
○ 平成21年度生産量実績 茅ヶ崎工場84,015km、矢畑工場42,513km
○ 排出量原単位算出に用いた数値 トータル生産量 127千km

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エネルギー起源二酸化炭素の排出の削減の目標を達成するための措置の内容

工場等における措置

○推進体制の整備(3101)
 社員への温室効果ガス排出削減に関する啓蒙活動を行い、協力体制強化を図る。
○推進体制の整備(3101)
 温室効果ガス排出削減に関するPDCAサイクル管理を実施する。
○管理標準の作成・変更(3102)
 設備の省エネ対策を徹底するため、主要機器を中心に管理基準の見直しを行う。
○主要設備の保全管理(3103)
 機器の負荷率管理を行う。
○エネルギー使用量の管理(3105)
 生産設備・ユーティリティー毎の使用量の把握と分析を行い、省エネ対策項目に役立てる。
○加熱設備(3301)
 乾燥用燃焼バーナの設定温度の見直しを行い、エネルギー使用量の削減を行う。
○ボイラー(3303)
 台数制御装置を導入し、効率改善を行う。
○空気調和設備(3306)
 設定温度の見直しを行い、熱源の負荷を軽減する。
○空気調和設備(3306)
 運転時間の短縮を行い、エネルギー使用量を削減する。
○空気調和設備(3306)
 換気回数を見直し、熱源の負荷を軽減する。
○排ガスの排熱回収の管理(3401)
 脱臭装置に排ガス回収装置を導入し、乾燥用空気の余熱に利用することで効率改善を行う。
○配管の管理(3601)
 配管付属品の保温強化を行い、熱損失を軽減する。
○配管の管理(3601)
 配管径路を見直し、熱損失を軽減する。
○変圧器(3701)
 高効率トランスの導入やトランスの分散化を行い、トランス効率の改善を行う。
○換気設備(3801)
 更新時期が来たファンベルトから、順次省エネ型に変更し動力を軽減する。
○コンプレッサー(3805)
 吐出圧を見直し、動力の削減を行う。
○コンプレッサー(3805)
 高効率機を導入し、動力の削減を行う。
○照明設備(3809)
 更新時期が来た設備から順次LED照明を導入する。

新エネルギー等の導入その他の具体的な措置

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地域の地球温暖化対策の推進への貢献

 環境教育の実施 毎年度11月に地元中学校の体験学習時に、省エネ対策と地球温暖化対策の取り組み状況の説明を実施。

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温室効果ガスの排出の抑制に寄与する製品の開発その他の温室効果ガスの排出の抑制に関する取組

 温暖化対策製品に寄与する製品の製造 矢畑工場において、平成20年11月よりソーラーパネル製造に使用するバックシート材の製造を開始した。平成21年度は月平均650km製造。(矢畑工場平成21年度総生産量42,513km)厳格な品質管理のもと製造を行っており、ISO14001の更新審査時においてプラスの側面ということで評価いただいた。

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エネルギー管理指定工場等の一覧

指定の区分工場等の名称所在地産業分類事業内容
第2種 茅ヶ崎工場 神奈川県茅ヶ崎市萩園826 2322 アルミニウム第2次製錬・精製業(アルミニウム合金製造業を含む)

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