結果報告書 （ＡＧＣ株式会社）
事業者の名称等
| 届出者住所 | 東京都千代田区丸の内1-5-1 新丸の内ビルディング | |
|---|---|---|
| 届出者氏名 | ＡＧＣ株式会社 代表取締役 平井 良典 | |
| 主たる業種 | 製造業 | 中分類；窯業・土石製品製造業 | |
| 特定大規模事業者の区分 | ■ | 年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者 |
| □ | 連鎖化事業者のうち、年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者 | |
| □ | 対象自動車を100台以上使用する事業者 | |
計画期間
| 2019 年度～ 2021 年度 |
エネルギー起源二酸化炭素の排出の削減の目標等
《年度あたりの原油換算エネルギー使用量が1,500kl以上の事業者》
| 基準年度 | 2018 年度 |
|---|
排出量の状況
| 基礎排出係数ベース | 調整後排出係数ベース | |
|---|---|---|
| 基準排出量の合計量 | 48,800 tCO2 | 48,700 tCO2 |
| 計画初年度の排出量の合計量 | 49,400 tCO2 | 49,300 tCO2 |
| 計画2年度目の排出量の合計量 | 42,100 tCO2 | 42,000 tCO2 |
| 計画3年度目の排出量の合計量 | 38,500 tCO2 | 38,200 tCO2 |
| 目標とした最終年度の排出量の合計量 | 48,800 tCO2 | 48,700 tCO2 |
| 削減率 | 21.11 ％ | 21.56 ％ |
排出量原単位の状況
| 基礎排出係数ベース | 調整後排出係数ベース | |
|---|---|---|
| 基準年度の排出量原単位 | 7.18 tCO2/千m2 | 7.16 tCO2/千m2 |
| 計画初年度の排出量原単位 | 7.67 tCO2/千m2 | 7.66 tCO2/千m2 |
| 計画2年度目の排出量原単位 | 7.92 tCO2/千m2 | 7.90 tCO2/千m2 |
| 計画3年度目の排出量原単位 | 7.28 tCO2/千m2 | 7.23 tCO2/千m2 |
| 目標とした最終年度の排出量原単位 | 6.96 tCO2/千m2 | 6.95 tCO2/千m2 |
| 削減率 | -1.39 ％ | -0.98 ％ |
| 原単位の指標の種類 | 生産量 |
|---|
排出の状況に関する説明
|
＜削減目標の達成状況＞ ●CO2排出量：達成 最終年度のCO2排出量は、基準年度に対して約21％の削減となり目標を達成した。 ●排出量原単位：非達成 最終年度の排出量原単位は、基準年度に対して約1.4％の悪化となり目標未達となった。 ＜削減目標の達成（or非達成）の要因＞ ●CO2排出量：達成 下記の理由により達成できた。 ・LPGから都市ガスへの燃料転換等、従来より実施している省エネ施策が効いた。 ・新型コロナ、半導体不足などにより、単純に生産量が減ったためエネルギー使用量が減った。 ・電気事業者のCO2排出係数が前年度（基準年度のCO2排出係数）よりも小さくなった。 ●排出量原単位：非達成 ・生産量減のため、エネルギー効率が悪化した。 |
エネルギー起源二酸化炭素の排出の削減の目標を達成するための措置の内容
工場等における措置
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
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１．エネルギー使用量の管理対策（3105） ・使用電力量を見える化することにより無駄な電力削減を図る。効率化のターゲットを設けて活動する。 ２．コンプレッサー対策（3805） ・漏洩管理の実施による圧縮空気量の削減を継続実施する。 ３．蒸気供給の管理対策（3304） ・ＬＰＧからＬＮＧに燃料転換することでLPG気化用蒸気の削減。 ４．照明設備対策（3809） ・ＬＥＤ照明の積極的採用。 ・不必要時の照明消灯。 ５．ボイラー対策（3303） ・複数稼働時の適正管理他。 ６．事務用機器対策（3810） ・PC／コピー機の省エネモードの活用徹底。 ７．空気調和設備対策（3306） ・不要時の空気調和機のOFF | １．エネルギー使用量の管理対策（3105） ・各ライン稼働状態の見える化は完了。 ・電力の見える化については実施中（60%済）継続。 ２．コンプレッサー対策（3805） ・継続実施中。 ３．蒸気供給の管理対策（3304） ・2020年5月ボイラー燃料をＬＰＧから都市ガスへ 変更完了。 ４．照明設備対策（3809） ・場内の照明を90%ＬＥＤへ変更済。継続。 ・不要時の照明消灯継続。 ５．ボイラー対策（3303） ・2020年ボイラー燃料転換時にボイラー本体も更新 して自動運転制御（負荷による台数制御）を導入済。 ６．事務用機器対策（3810） ・PC／コピー機の省エネモードの活用を徹底した。 環境に関する省エネ啓蒙教育により従業員に周知し、 継続中。 ７．空気調和設備対策（3306） ・不要時の空気調和機のOFFを徹底した。 環境に関する省エネ啓蒙教育により従業員に周知し 継続中。 |
再生可能エネルギー等の導入その他の具体的な措置
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
| － | －
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地域の地球温暖化対策の推進への貢献
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
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１．緑の羽根募金 ＡＧＣ相模工場は、2008年より「（財）かながわトラストみどり財団」が推進している緑の羽根募金に賛同し、毎年「みどりの月間」には、工場全体で募金活動を行っている。集まった募金は、学校や公共施設の緑化や丹沢への植樹など、神奈川県の緑を増やす活動に役立ててもらっている。今後も継続していく。 ２．近隣小学校の工場見学 ＡＧＣ相模工場では、愛川町の小学校3年生を対象に毎年工場見学を実施している。工場見学では、ガラスの製造方法や、落球試験などの体験を通してガラスの性能を実感してもらっている。この中でＵＶカットガラスなどの省エネ機能ガラスの紹介や、昼休みの照明消電やエアコンの温度管理等の工場の省エネ活動も紹介している。今後も継続していく。 | １．緑の羽根募金 2019年 76,914円 2020年 58,355円 2021年 71,529円 ２．近隣小学校の工場見学 新型コロナ感染対策のため、実施せず。 |
温室効果ガスの排出の抑制に寄与する製品の開発その他の温室効果ガスの排出の抑制に関する取組
| 計画 | 実施の結果 |
|---|---|
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１．建築用エコガラス ガラスにコートした金属膜の力で夏の暑さを抑え、また、2枚のガラスの間の空気層で冬の暖房効率を高め結露を抑える。こうした断熱・遮熱の効果により、冷暖房効率を高めるガラスの開発・普及を継続していく。 ２．採光型太陽光発電モジュール ガラスと太陽電池を組み合わせた太陽光発電モジュールを販売している。両面から採光でき、垂直にも設置できるなど、これまでの太陽電池モジュールにはない自由度の高さに加え、高いデザイン性も追求したもので普及を進めていく。 ３．フッ素系イオン交換膜 基礎工業薬品である苛性ソーダの製法の一つであるイオン交換膜法の中核部材として、フッ素系イオン交換膜を販売している。従来の水銀法と比べ、生産時のエネルギー使用量を約40％削減することができるもので、普及を進めていく。 ４．フロンガス（温暖化係数が低い） 自動車や各種の空調機器などの冷媒は、環境負荷の低減が課題である。この課題の解決に向けて、「冷媒を溶剤としての性能はそのままに、地球温暖化係数（GWP）を大幅に削減」をコンセプトとする次世代冷媒の開発と事業化を進めていく。 ５．自動車用IR、UVカットガラス 自動車用ガラスとして、ドライバーと地球環境に配慮した赤外線&紫外線カットガラスの開発、普及を推進している。熱さの原因となる赤外線をカット機能によって、車内の温度を下げる時間が大幅に短縮し、冷房効率が向上する結果、CO2排出量を削減する効果がある。普及を進めていく。 | １．建築用エコガラス 商品名「サンバランス」は、ガラスにコートした金属膜の力で、夏の暑さを抑え、また、2枚のガラスの間の空気層で冬の暖房効率を高め、結露を抑える。こうした断熱・遮熱の効果により、冷暖房効率が高まる。ＡＧＣ独自の金属膜コーティング技術により製造された「サンバランスアクアグリーン」は、従来品に比べて、熱貫流率が約4分の1という省エネ性能を実現した。 ２．採光型太陽光発電モジュール ガラスと太陽電池を組み合わせた太陽光発電モジュール「サンジュール」を発売した。両面から採光でき、垂直にも設置できるなど、これまでの太陽電池モジュールにはない自由度の高さに加え、高いデザイン性も追求したもので、さまざまな建物で採用が進んでいる。 ３．フッ素系イオン交換膜 ＡＧＣではイオン交換膜の設計を工夫し、40年間にわたり継続的に低抵抗化を図ることにより、省エネルギー化を図ってきた。現在の主力商品F-8080は世界でも有数の低電圧特性を持つフッ素系陽イオン交換膜として沢山のお客様に支持されている。 ４．フロンガス（温暖化係数が低い） 自動車や各種の空調機器などの冷媒に使用されている各種のハイドロフルオロカーボンは、地球温暖化係数が高く、環境負荷が大きいことから、その使用が世界的に見直されている。この問題の解決に向けて、ＡＧＣは「冷媒や溶剤としての性能はそのままに、温暖化係数を大幅に低減」をコンセプトとする次世代冷媒「AMOLEA」シリーズを立上げ、開発と事業化を進めた。 ５．自動車用IR、UVカットガラス 商品名「クールベール®」は、熱さの原因となる赤外線カット機能によって、冷房が車内の温度を45℃から25℃まで下げる時間を約半分に短縮。冷房効率が向上する結果、CO2排出量を削減する効果がある。自動車メーカーでの採用が進んでいる。 |
エネルギー管理指定工場等の一覧
| 指定の区分 | 工場等の名称 | 所在地 | 産業分類 | 事業内容 |
|---|---|---|---|---|
| 第1種 | 相模工場 | 神奈川県愛甲郡愛川町角田426-1 | 2112 | 板ガラス加工業 |